高压锅炉管防锈处理的主要方式

　　高压锅炉管防锈处理的主要方式：

　　【1】清理:运用有机溶剂、溶剂清理高压锅炉管表层，以到达清除油、植物油脂、尘土、润滑液和相似的有机化合物，但它无法除去高压锅炉管表层的锈、氧化皮、焊粉等，因而在防腐蚀制造中只当作輔助方式。

　　【2】专用工具防锈处理:关键运用钢丝球等专用工具对高压锅炉管表层完成打磨抛光，能够除去松脱或拱起的氧化皮、锈迹、焊疤等。手动工具防锈处理能做到Sa2级，驱动力专用工具防锈处理可做到Sa3级，若高压锅炉管表层粘附结实的锌灰，专用工具去锈功效不理想化，达不上玻璃钢防腐规定的锚纹深层

　　【3】酸洗钝化:一般用化工和电解法二种办法做酸洗钝化解决，钢管防腐只使用有机化学酸洗钝化，能够清除氧化皮、锈迹、旧镀层，有时候可以用其做为抛丸除锈后的再解决。化学水处理尽管能使外表做到一定的洁净度和表面粗糙度，但其锚纹浅，并且易对自然环境产生环境污染。

　　【4】喷(抛)射防锈处理:喷(抛)射防锈处理是根据功率大的电动机拉动喷(抛)射叶子高速运转，使金钢砂、钢球、细铁丝段、矿物等耐磨材料在惯性力的作用下对无缝钢管外表开展喷(抛)射解决，不但能够彻底消除锈迹、金属氧化物和废弃物，并且高压锅炉管在耐磨材料强烈撞击和摩擦力的效果下，还能到达所须要的匀称表面粗糙度。

　　喷(抛)射防锈处理后，不但能够增加管道表层的物理化学吸咐功效，并且能够提高防腐蚀层与管道表层的设备粘附功效。因而，喷(抛)射防锈处理是钢管防腐的理想化防锈处理方法。一般而言，抛丸(砂)防锈处理首要用以高压锅炉管内表层处理，抛丸除锈(砂)防锈处理首要用以管道外表层处理。选用喷(抛)射防锈处理应留意一些难题。

　　伴随着当今我国经济的发展趋势，长石油管道气管道是资源确保的主要方法，在石油管道(气)管道玻璃钢防腐全过程中，高压锅炉管的表层防锈处理也致使了它们采用的使用寿命要素。保证了防腐蚀层的品质，在相同机器设备的根基上，进一步提高技术水平，减少产品成本。