高压锅炉管在进行切割过程中需要注意哪几点问题？

　　一般在对高压锅炉管进行生产的过程中，需要对其力学性能进行考察，特别是对高压锅炉管的抗拉强度、屈服点、断后伸长率和硬度指标进行考察，这样才能保证高压锅炉管在出厂前能够在质量方面得到保证。

　　很多的高压锅炉管材料在进行加工的时候需要进行一定的切割处理。在切割的时候需要具备以下条件

　　第一：高压锅炉管的燃点不能高于熔点：这是在气割技艺可不可以正常进行的最基本的条件，当不锈钢管的熔点低于其燃点的时候，在预热的时候，就不会将不锈钢管熔化，温度不会升高，自然在切割氧的作用下也不会发生燃烧了。

　　第二：高压锅炉管氧化物的熔点一定低于不锈钢管熔点，并且流动性要好，这样液态才容易流动，氧化物渣才可以被吹掉，使切割过程才能够继续，要不然，高熔点的氧化物会以固态覆盖在切口上。

　　第三：高压锅炉管只有在燃烧的时候，放出足够的热量，才可以对下层的不锈钢管起到预热的作用，并且放出的热量越多，预热的作用就越大，这样更有利于气割过程的顺利进行。

　　第四：高压锅炉管的导热性一定要低，因为当不锈钢管的导热性高的时候，预热火焰和不锈钢管燃烧所供给的热量就会很快的向不锈钢管内部流失，从而使切口处温度急剧的下降，达不到燃点，切割就不能正常进行或者是会在中途停止。

　　第五：高压锅炉管中阻碍气割过程的杂志等元素要少，并且提高钢的可淬性的杂质也要少，只有这样才能够保证气割的正常进行。

　　采用高压锅炉管切割机完成对高压锅炉管切割加工处理时，出于多方面要求希望能保证切割断面的光洁度和挂渣量达到一个适量范围以内，考虑到实际生活常识，通过对满足约束条件下的最优解来进行分析，找到符合实际的最优解。