GB5310高压锅炉管该怎么做冲击试验才能合格

1.高压GB5310高压锅炉管外径大于和等于76mm，且壁厚大于和等于14mm的高压锅炉钢管应做纵向冲击试验。

2.高压GB5310高压锅炉管外径大于和等于219mm，且壁厚大于和等于25mm的高压锅炉钢管，可左横向力学性能试验代替纵向力学性能试验。

3.一组三个冲击试样中玉虚一个试样的冲击吸收功比表中规定的最小值低30%，但三个试样的算术平局值不小于表中的规定值。

4.用12Cr2MoG钢制造的合金高压GB5310高压锅炉管，当壁厚不大于3mm，且外径不大于30mm或当壁厚不大于16-40mm时，屈服点允许降低10MPa，当壁厚大于40mm时，屈服点允许降低20MPa。

        高压GB5310高压锅炉管生产GB5310高压锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。
作为锅炉用的钢管应具备：
(1)足够的持久强度；
(2)足够的塑性变形能力；
(3)最小的时效倾向和热脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；
(5)良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。

        高压GB5310高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压GB5310高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。

        高压GB5310高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，GB5310高压锅炉管的生产工艺特点是：
(1)管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；
(2)由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；
(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；

(4)这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取；
(5)轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；
(6)钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。