高压锅炉管加工程序流程

　　高压锅炉管在冷冲压进行后，进到下一道工艺流程，不一样的产品工件依据生产加工规定进到相对应的工艺流程。有弯折、铆合、反边攻牙、焊接、凸包、阶梯差等，有时候应将螺帽或螺母弯折一至2次后再卡紧，在其中模貝是凸的且充分考虑差别。先生产加工，以防生产加工后影响别的工艺流程，没法进行需要的生产加工。上壳或下壳上面有挂勾时，如弯折后不可以电焊焊接，应在弯折前生产加工。

　　高压锅炉管电焊焊接有氩弧焊机、焊接、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等。焊接务必最先考虑到产品工件电焊焊接的部位，并在大批量生产时考虑到精准定位工作服，以确保焊接部位的精确。为了更好地电焊焊接坚固，待电焊工件上的突点能够使突点在电弧焊接前匀称地与平板电脑触碰，以确保点的匀称遇热，并明确电焊焊接部位。

　　一样，电焊焊接也是必不可少的。调节预加载時间、隔热保温時间、维护保养時间、休息日，保证产品工件能被焊接坚固。焊接后，产品工件表层将开展电焊焊接。应当用平球磨机来解决。次电弧激光焊接关键用以俩件产品工件规格很大，并互相连接时，或对产品工件的角开展生产加工，以做到产品工件表层的光滑度。、光洁。次电弧激光焊接全过程中造成的发热量易使产品工件形变，电焊焊接后用砂光机友谊球磨机开展解决，尤其是在角处。