高压锅炉管主要用于大型火力发电站的锅炉内外管道及电站汽水管道

 着我国电力工业的迅速发展 ,对电站用高压锅炉管的需求日益增加 ,质量要求不断提高 ,这就对高压锅炉管的生产提出了很高的要求。在严格保证高压锅炉管热轧质量的前提下 ,随后的钢管精整是保证产品高质量相当重要的环节。通常高压锅炉管精整需完成以下工序 :切头、矫直、分钢、涡流和超声波探伤、外表检查、内表及管端检查、内、外表面及高压锅炉管端部缺陷处理、定尺分段、取环样、做压扁试验、压印组批、取拉伸试样、做拉伸试验、去毛刺、测长、喷印、涂防腐层、成品验收、组捆、称重、打捆等。迄今国内外较为成熟和典型的精整方式是将上述多道工序分块完成 ,如将切头、矫直、分钢、涡流探伤、外表检查、内表及管端检查、再切、取拉伸试样、定尺分段、去毛刺、测长等作为高压锅炉管的预精整工序在流水精整线上完成 ;在探伤、修磨生产线上完成超声探伤及外表缺陷修磨 ;在压印、取样生产线上完成压印及取环样和拉伸试样 ;在切废锯机组上切除有内表缺陷的管段 ;在成品验收台架上进行成品验收 ;在成品高压锅炉管产品上完成喷印、涂防腐层、打捆、称重、出库